Heraenium Pw - CoCr / кобалт хром /неблагородна сплав за керамика 100g

Начин на работа:

1. Нанасяне на восък

Дебелината на стената на короната от восък да не е по-тънка от  0,4 мм , така че дебелината на стената след изработването да бъде най-малко 0,3 мм. Короните и отделните елементи на мостовите конструкции да се оформят анатомично , за да може порцеланът да се нанесе в равномерен тънък слой.  Да се избягват острите кантове и подмолите. За пластмасови фасети дебелината на моделажа да е 0,3мм и да се използват ретакционни перли.

2. Опаковане и поставяне на щифтове

Ние препоръчваме за изработване на мостове отливане с щифтове. Към восъчният модел се прекрепват щифтове с дължина 2-5 мм с диаметър от 3,5 мм под ъгъл  45 градуса палатинално или лингвално. За всяко мостово тяло се поставя по един щифт , а при големите моларни корони два. Тези щифтове винаги се поставят на най-дебелата част от модела и се свързват с хоризонтален  канал с 5 мм диаметър. За отделни корони се използват отливни канали  с диаметър от 4 мм.

Препоръчва се Heravest Universal, която е финозърнеста , фосфатносвързана опаковъчна маса без графит и без гипс за корони и мостове за най-точни отливки.

3. Отливане

Необходимото количество  Heraenium Pw за отливане се получава от теглото на восъка на модела умножено по плътността на метала, която е  8,8 грам на кв. См. Едно бобче Heraenium Pw тежи около 6,5 грама.

Отливане с индукционно нагряване под вакуум

Кастоматите на Heraeus CL-IG  и CL- I 95 са най-подходящи за топене и отливане на тази сплав. Предварителното топене продължава докато остане да се показва около една четвърт от бобчето , покрито със стопен тъмен филм. Отливачният процес се прекъсва и камерата се отваря след достигане на нормално налягане. Поставят се отливачните форми и започва основното топене. Процесът на отливане започва 8 секунди след изчезването на тъмния филм от повърхноста на стопената сплав. 

Отливане с центрофужни кастомати и топене с горелка

Запалване на оксиацетиленовия газ. Отваряне на двата вентила до край и аджустиране на пламъка като се намалява подаването на ацетилен до приблизително 3 мм дължина на синия пламък. Налягане за пламъка за ацетилен – 0,7 бара за кислород 1,9 бара. Тези стойности на налягането ще дадат неутрален пламък , който се изисква за топенето на Heraenium Pw. Следва нагряване на тигелите и поставяне на бобчетата от метала в тях. Дръжте горелката на 40 мм над върха на тигела. Движете горелката около бобчетата като ги нагрявате равномерно ,докато те се стопят . В момента в който се стопят всичките веднага се стартира кастоматът.

След леенето охладете на стайна температура муфите. Извадете отлятите конструкции много внимателно и отстранете опаковъчната маса също внимателно. Пясъкоструирайте с алуминиев оксид с големина 110-250 микрона.

4. Обработка и нанасяне на порцелан.

След леенето конструкциите се обработват с остри твърдосплавни борери и камъчета с керамично покритие без силен натиск и в една посока. Използвайте абсорбатор. Да не се обработва метала с гумени полири преди нанасяне на порцелана. Да се избягват острите кантове и подмолите. Да се следват инструкциите за работа с керамика.

Пясъкоструирайте повърхностите с алуминиев оксид 90-125 микрона и почистете с пароструйка или изварете с дистилирана вода.

Оксидирайте 5 минути при 960 градуса С. Оксидният слой трябва да е равномерно оцветен.

Пясъкоструирайте повърхностите с нерециклиран алуминиев оксид 110-125 микрона и почистете с пароструйка или изварете с дистилирана вода.

5. Запояване преди изпичане

Моделите от Heraenium Pw могат да се запояват с припой Heraenium P припой I / сетът включва стопилки/. Процепите за запояване не трябва да бъдат по-широки от 0,2 мм. Повърхностите на процепите за запояване трябва да се обработят до блясък на метала. Припоечният модел, който трябва да бъде възможно най- малък, се нагрява предварително равномерно и добре се подсушава. Горелката се наглася на “мек пламък”.

Запояване след изпичане

След изпичането може да се използва хром-кобалт / златен 950 / припой.  Мястото за припояване се покрива тънко със стопилка , като се внимава да не се засегне порцеланът.

6. Използване на леяците

За керамични конструкции се препоръчва използването на нов метал. За останалите приложения почистените основно от оксиден слой и опаковъчни маси леяците се смесват с нов метал в съотношиние 1:1 / тегло/.  Каналите трябва да се изхвърлят винаги.

7. Нанасяне на Blendgold Neu

Blendgold Neu подобрява естетиката и засилва цветовете на порцелана. След обработката на металната повърхност описана в точка 4  , да се  нанасе много тънък слой опакер и да се изпече. Blendgold Neu се слага директно на чиста четка от шприцата и се нанася на тънък слой върху опакера. Да се подсуши в керамична пещ при 400 градуса , като топлината трябва да се излъчва от обекта и температурата му трябва да бъде 180 градуса С.  Изпичането става при температура 820 градуса с температурна стъпка 55 градуса С в минута без вакум и “hold time”.  Охлаждането е на стайна температура. Следва нанасяне на керамика по инструкция. Blendgold Neu не може да се аплицира директно върху метала.

Работа с HeraCeram:

-Да не се използва преопакер на HeraCeram /Pre-Opaque/!

-Първото печене на опакера – в много тънък слой при 950 градуса С под  вакуум.

-второто печене на опакера – покривен слой на опакера при 880 град.С

-Накрая се покрива с HeraCeram по обичайната технология.

-Не е необходимо продължително охлаждане или темпериране.

Технически данни:

Твърдост след леенето : 275 Викерс 10

Твърдост след изпичане : 290 Викерс 10

Припои: Heraenium P лот 1 ; Хром-кобалт /златен припой 750/

Модул на еластичност : 208 000 Нютон на кв.мм

0,2% граница на еластичност след леене – 490 MPa

0,2% граница на еластичност след печене – 530 MPa

Якост на опън след печене– 770 MPa

Еластичност на счупване : 8 %

Плътност : 8,2 грама на кв.см

Температура на топене : 1320-1400 градуса С

Температура на леене : 1550  градуса С / 8 секунди след като изчезне тъмният филм/

Коефициент на термална експанзия WAK от 25-500 градуса С: 13,8 nm/m/K

Коефициент на термална експанзия WAK от 20-500 градуса С: 14,3nm/m/K ,WAK 20-600 градуса – 14,6.

Оксидация : 950 градуса за 10 минути.

Вид на тигел : керамичен

Опаковъчна маса : Фосфатно свързана – moldavest exact.

Температура на нагряване на муфата: 950 градуса С

Химически състав:

Co       Cr           W           Mn           Si          Fe    Други

55.2     24.0         15.0         0.8          1.0         4.0       N